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冷库节能途径

2024-07-24 09:51:54
1. 设计节能


(1)科学确定设计参数。相关计算显示,将冷库温度从-30℃提升至-25℃,能够节省电能 9.8%。减小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差,据估算,每当蒸发温度降低 1℃,耗电量就会增加 3%至 4%。此外,缩小温差对于降低库房内贮藏食品的干耗也极为有益。


例如,在某实际冷库项目中,通过调整温度参数,成功实现了显著的节能效果,不仅减少了电能消耗,还保持了食品的良好品质。


(2)推广分散式制冷系统,摒弃冷库集中机房集中供冷的方式。如此一来,在速冻过程中,蒸发温度从初降温到冻结结束前能够逐渐降低,不但能够加快冻结速度,而且相比定温供冷,能够实现节能。采用变温供冷,可节省能源 20%以上。


就像某食品加工企业采用了分散式制冷系统,不仅提高了生产效率,还大幅降低了能源成本。


(3)合理配置冷量,使压缩机制冷量与冷库实际消耗冷量实现合理匹配。在完成冷库耗冷计算汇总后,切不可盲目增大保险系数而过度配备制冷量。


(4)在低温冷藏库的设计中融入封闭低温月台,这样既能提升冻结食品的质量,又能够实现节能。


比如,某大型冷链物流中心的低温冷藏库,因增设了封闭低温月台,在保证食品质量的同时,有效降低了能耗。


(5)建议冷库设计采用热气融霜,及时融霜对于冷库的节能运行极为有利,因为冷库蒸发器上的结霜不仅影响热量交换,还阻碍了空气的流通。


(6)在自动控制领域,冷库关键要运用电子计算机对冷库制冷装置进行自动控制。据相关资料统计,实现自控相比手控,能够节能 10%至 15%。


2. 管理节能


(1)合理开机,降低压缩机的电耗。当下,多数冷库依旧通过人工操作来调整开机,盲目开机的情况较为普遍。为提升压缩机运行的经济性与合理性,研究表明应遵循两大原则:其一,准确预估冷库实际耗冷量的变化;其二,在保证满足制冷负荷的前提下,尽可能减少开机台数,提高压缩机的运行效率。


(2)定期清理冷凝器管壁上的水垢,防止冷凝温度上升。相关资料表明,冷凝器水侧表面 1.5mm 厚的水垢会致使冷凝温度升高约 2.80℃,使得制冷装置的功耗增加 9%至 10%。


(3)施行大、中、小维修制度。根据使用状况和压缩机的磨损规律,通常压缩机运行 10000h 后应进行大修,5000h 应中修,1000h 应小修。


(4)加强库门的维护与管理,主要涵盖三个方面:首先,对冷藏门进行有效维护,确保其能够无故障地启闭;其次,尽量减少开门的时间和次数;再者,增设 PVC 软门帘或空气幕,并建议增设回笼间,顶部采用镀锌板覆盖,以便定期除霜。


例如,某冷库通过加强库门管理,有效减少了冷量散失,降低了能耗。


(5)注重保持隔热材料的保温效果。在更换部分失去保温效果的隔热材料时,要同时检查防潮材料。倘若由于防潮材料老化导致隔热材料失效,需同时更换防潮材料。


(6)将压缩机的制冷负荷直接与库房的需求进行平衡匹配,进而确定冷库的开机时间是合理的,即压缩机不停机,依据库温和负荷的变化增减台数并进行输气量的调节。


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